Koledar

• VAR M02 – Nadaljevalni tečaj varjenja v zaščitnem plinu MIG/MAG
• VAR T02 – Nadaljevalni tečaj varjenja v zaščitnem plinu

• VAR P01 – Plamensko varjenje
• VAR MO1 – Osnovni tečaj varjenja MIG/MAG
• VAR T01 – Osnovni tečaj varjenja v zaščitnem plinu TIG
• VAR R01 -Osnovni tečaj ročnega elektro obločnega varjenja (REO)
• VAR PR01 – Varjenje in rezanje s plazmo

• VAR M02 – Nadaljevalni tečaj varjenja v zaščitnem plinu MIG/MAG
• VAR T02 – Nadaljevalni tečaj varjenja v zaščitnem plinu

• VAR P01 – Plamensko varjenje
• VAR MO1 – Osnovni tečaj varjenja MIG/MAG
• VAR T01 – Osnovni tečaj varjenja v zaščitnem plinu TIG
• VAR R01 -Osnovni tečaj ročnega elektro obločnega varjenja (REO)
• VAR PR01 – Varjenje in rezanje s plazmo

Cilji

Trening zagotavlja razumevanje hidravličnih komponent in njihovo delovanje. Udeleženec izdeluje in prebira krmilne sheme ter nastavi tlak in položaj hidravličnih pogonov. Spozna osnove elektrčnih pogonov, usposobi se za komisioniranje elektro-hidravličnih sistemov.

Cilji skupine

Operaterji, vzdrževalci, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Oprema in simboli za krmilne sheme, branje in razlaga osnovnih krmilnih shem
• Fizikalni principi
• Struktura in način delovanja osnovnih komponent
• Merjenje volumskega toka in tlaka
• Tehnologija in karakteristični podatki ventilov in pogonskih elementov
• lntenziven trening za industrijsko prakso: postavitev sistema skladno s krmilnimi sistemi, komisioniranjem
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna imenovati osnovne komponente in njihove simbole,
• zna razložiti fizikalne principe hidravlike in jih uporabiti za odkrivanje in odpravljanje napak,
• zna izmeriti volumski tok, tlak in temperature v hidravličnih sistemih in ve, kaj pomenijo ventili pri vrednotenju sistema,
• zna razložiti karakteristične podatke ventilov in pogonskih elementov.

Cilji

Trening zagotavlja razumevanje hidravličnih komponent in njihovo delovanje. Udeleženec izdeluje in prebira krmilne sheme ter nastavi tlak in položaj hidravličnih pogonov. Spozna osnove elektrčnih pogonov, usposobi se za komisioniranje elektro-hidravličnih sistemov.

Cilji skupine

Operaterji, vzdrževalci, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Oprema in simboli za krmilne sheme, branje in razlaga osnovnih krmilnih shem
• Fizikalni principi
• Struktura in način delovanja osnovnih komponent
• Merjenje volumskega toka in tlaka
• Tehnologija in karakteristični podatki ventilov in pogonskih elementov
• lntenziven trening za industrijsko prakso: postavitev sistema skladno s krmilnimi sistemi, komisioniranjem
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna imenovati osnovne komponente in njihove simbole,
• zna razložiti fizikalne principe hidravlike in jih uporabiti za odkrivanje in odpravljanje napak,
• zna izmeriti volumski tok, tlak in temperature v hidravličnih sistemih in ve, kaj pomenijo ventili pri vrednotenju sistema,
• zna razložiti karakteristične podatke ventilov in pogonskih elementov.

Cilji

Trening zagotavlja razumevanje hidravličnih komponent in njihovo delovanje. Udeleženec izdeluje in prebira krmilne sheme ter nastavi tlak in položaj hidravličnih pogonov. Spozna osnove elektrčnih pogonov, usposobi se za komisioniranje elektro-hidravličnih sistemov.

Cilji skupine

Operaterji, vzdrževalci, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Oprema in simboli za krmilne sheme, branje in razlaga osnovnih krmilnih shem
• Fizikalni principi
• Struktura in način delovanja osnovnih komponent
• Merjenje volumskega toka in tlaka
• Tehnologija in karakteristični podatki ventilov in pogonskih elementov
• lntenziven trening za industrijsko prakso: postavitev sistema skladno s krmilnimi sistemi, komisioniranjem
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna imenovati osnovne komponente in njihove simbole,
• zna razložiti fizikalne principe hidravlike in jih uporabiti za odkrivanje in odpravljanje napak,
• zna izmeriti volumski tok, tlak in temperature v hidravličnih sistemih in ve, kaj pomenijo ventili pri vrednotenju sistema,
• zna razložiti karakteristične podatke ventilov in pogonskih elementov.

Cilji

Trening udeležencem omogoča razširiti strokovno znanje kompleksnih pnevmatičnih sistemov in izboljša njihove metodološke spretnosti. Praktične vaje na opremi za postavitev, zagon, odkrivanje in odpravljanje napak pospešijo prenos znanja v vsakodnevno delo.

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Postavitev in zagon pnevmatičnih in elektropnevmatičnih sistemov
• Analiza krmilnih nalog z uporabo GRAFCET-a
• Zasnova in delovanje elektropnevmatičnih vezij
• Posebni pnevmatični ventili (ventilski otoki)
• Različni načini aktiviranja ventilskih otokov
• Načini delovanja: aut / man / emergency / stop
• Uporaba logičnih krmilnikov v pnevmatskih sistemih
• Standardi in predpisi
• Sistematično odkrivanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna postaviti in zagnati kompleksen pnevmatični sistem,
• zna sistematično odkrivati in odpravljati napake v pnevmatičnih sistemih, spozna vlogo PLC v avtomatizaciji in integrirati PLC v krmilni del,
• zna delati z ventilskimi otoki.

Cilji

Trening udeležencem omogoča razširiti strokovno znanje kompleksnih pnevmatičnih sistemov in izboljša njihove metodološke spretnosti. Praktične vaje na opremi za postavitev, zagon, odkrivanje in odpravljanje napak pospešijo prenos znanja v vsakodnevno delo.

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Postavitev in zagon pnevmatičnih in elektropnevmatičnih sistemov
• Analiza krmilnih nalog z uporabo GRAFCET-a
• Zasnova in delovanje elektropnevmatičnih vezij
• Posebni pnevmatični ventili (ventilski otoki)
• Različni načini aktiviranja ventilskih otokov
• Načini delovanja: aut / man / emergency / stop
• Uporaba logičnih krmilnikov v pnevmatskih sistemih
• Standardi in predpisi
• Sistematično odkrivanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna postaviti in zagnati kompleksen pnevmatični sistem,
• zna sistematično odkrivati in odpravljati napake v pnevmatičnih sistemih, spozna vlogo PLC v avtomatizaciji in integrirati PLC v krmilni del,
• zna delati z ventilskimi otoki.

Cilji

Trening udeležencem omogoča razširiti strokovno znanje kompleksnih pnevmatičnih sistemov in izboljša njihove metodološke spretnosti. Praktične vaje na opremi za postavitev, zagon, odkrivanje in odpravljanje napak pospešijo prenos znanja v vsakodnevno delo.

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Postavitev in zagon pnevmatičnih in elektropnevmatičnih sistemov
• Analiza krmilnih nalog z uporabo GRAFCET-a
• Zasnova in delovanje elektropnevmatičnih vezij
• Posebni pnevmatični ventili (ventilski otoki)
• Različni načini aktiviranja ventilskih otokov
• Načini delovanja: aut / man / emergency / stop
• Uporaba logičnih krmilnikov v pnevmatskih sistemih
• Standardi in predpisi
• Sistematično odkrivanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna postaviti in zagnati kompleksen pnevmatični sistem,
• zna sistematično odkrivati in odpravljati napake v pnevmatičnih sistemih, spozna vlogo PLC v avtomatizaciji in integrirati PLC v krmilni del,
• zna delati z ventilskimi otoki.

Cilji

Po končanem treningu je udeleženec tehnično sposoben uspešno zasnovati industrijska pnevmatična omrežja ter spozna tehnične sisteme varčevanja s pnevmatsko energijo. Seznani se z različnimi tehnologijami, identificira razlike in podobnosti.

Cilnje skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Električni in pnevmatični simboli in standardi
• lnterakcija med električnim krmilnim delom in pnevmatičnim močnostnim delom
• Delovanje generatorjev signala (tipke, stikala, releji)
• Komponente močnostnega in krmilnega dela
• Električni senzorji (induktivni, kapacitivni in infrardeči)
• Način delovanja elektropnevmatičnih krmilnih sistemov; usklajeno krmiljenje zaporedja
• Načrtovanje industrijskih pnevmatskih sistemov
• Avtomatizacija pnevmatskih sistemov z industrijskimi krmilniki
• Varnostni predpisi in veljavni standardi
• Simulacije in praktične vajevanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna osnove, montažo in delovanje pnevmatičnih in elektropnevmatičnih elementov,
• zna kombinirati kompleksna vezja za realizacijo nalog v proizvodnih procesih,
• zna dimenzionirati industrijska pnevmatska omrežje:oskrba z energijo
• zna ugotavljati izvire pnevmatskih izgub in vrednotiti pnevmatsko energijo,
• zna opisati funkcijske odnose med pnevmatičnimi in električnimi komponentami,
• zna identificirati in opisati konstrukcijo, značilnosti in delovanje elektropnevmatičnih komponent,
• zna načrtovati, sestaviti in preizkusiti elektropnevmatična vezja s podporo PLC in prebrati ter, razložiti diagrame elektropnevmatičnih vezij.

Cilji

Po končanem treningu je udeleženec tehnično sposoben uspešno zasnovati industrijska pnevmatična omrežja ter spozna tehnične sisteme varčevanja s pnevmatsko energijo. Seznani se z različnimi tehnologijami, identificira razlike in podobnosti.

Cilnje skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Električni in pnevmatični simboli in standardi
• lnterakcija med električnim krmilnim delom in pnevmatičnim močnostnim delom
• Delovanje generatorjev signala (tipke, stikala, releji)
• Komponente močnostnega in krmilnega dela
• Električni senzorji (induktivni, kapacitivni in infrardeči)
• Način delovanja elektropnevmatičnih krmilnih sistemov; usklajeno krmiljenje zaporedja
• Načrtovanje industrijskih pnevmatskih sistemov
• Avtomatizacija pnevmatskih sistemov z industrijskimi krmilniki
• Varnostni predpisi in veljavni standardi
• Simulacije in praktične vajevanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna osnove, montažo in delovanje pnevmatičnih in elektropnevmatičnih elementov,
• zna kombinirati kompleksna vezja za realizacijo nalog v proizvodnih procesih,
• zna dimenzionirati industrijska pnevmatska omrežje:oskrba z energijo
• zna ugotavljati izvire pnevmatskih izgub in vrednotiti pnevmatsko energijo,
• zna opisati funkcijske odnose med pnevmatičnimi in električnimi komponentami,
• zna identificirati in opisati konstrukcijo, značilnosti in delovanje elektropnevmatičnih komponent,
• zna načrtovati, sestaviti in preizkusiti elektropnevmatična vezja s podporo PLC in prebrati ter, razložiti diagrame elektropnevmatičnih vezij.

Cilji

Po končanem treningu je udeleženec tehnično sposoben uspešno zasnovati industrijska pnevmatična omrežja ter spozna tehnične sisteme varčevanja s pnevmatsko energijo. Seznani se z različnimi tehnologijami, identificira razlike in podobnosti.

Cilnje skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Električni in pnevmatični simboli in standardi
• lnterakcija med električnim krmilnim delom in pnevmatičnim močnostnim delom
• Delovanje generatorjev signala (tipke, stikala, releji)
• Komponente močnostnega in krmilnega dela
• Električni senzorji (induktivni, kapacitivni in infrardeči)
• Način delovanja elektropnevmatičnih krmilnih sistemov; usklajeno krmiljenje zaporedja
• Načrtovanje industrijskih pnevmatskih sistemov
• Avtomatizacija pnevmatskih sistemov z industrijskimi krmilniki
• Varnostni predpisi in veljavni standardi
• Simulacije in praktične vajevanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna osnove, montažo in delovanje pnevmatičnih in elektropnevmatičnih elementov,
• zna kombinirati kompleksna vezja za realizacijo nalog v proizvodnih procesih,
• zna dimenzionirati industrijska pnevmatska omrežje:oskrba z energijo
• zna ugotavljati izvire pnevmatskih izgub in vrednotiti pnevmatsko energijo,
• zna opisati funkcijske odnose med pnevmatičnimi in električnimi komponentami,
• zna identificirati in opisati konstrukcijo, značilnosti in delovanje elektropnevmatičnih komponent,
• zna načrtovati, sestaviti in preizkusiti elektropnevmatična vezja s podporo PLC in prebrati ter, razložiti diagrame elektropnevmatičnih vezij.

•  Fizikalni principi  Prenosniki gibanja (jermenski, verižni, torni in zobniški)  Ležaji (kotalni, drsni, aksialni, radialni ležaji, označevanje)  Tehnična risba kot komunikacijsko sredstvo  Branje in uporaba dokumentacije strojev in naprav  Simboli za krmilne sheme  Osnovni principi oskrbe s stisnjenim zrakom: proizvodnja, priprava, distribucija  Pnevmatski pogoni (valji z batnico, linearni pogoni, rotacijski pogoni, idr.)  Ventili: različne vrste ventilov (pnevmatično/električno krmiljeni, struktura, različni vmesni položaji idr.);  Krmilja: pnevmatično in električno krmiljenje valjev;  Krmiljenje položaja: mejna stikala in senzorji (optični, induktivni, magnetni, kapacitivni, idr);  Kontrola hitrosti: uporaba dušilnih in hitroodzračitvenih ventilov  Logično krmiljenje in/ali ventili;  Krmiljenje tlaka: uporabe nastavljivih tlačnih senzorjev;  Časovno odvisno krmiljenje  Osnove elektro – pnevmatike; relejna tehnika  Osnovni principi industrijskih električnih krmilij: stikala, kontakti, releji  Identifikacija in izločanje napak, vključno z vidiki varnosti  Zniževanje stroškov instalacije – od posameznega ventila do ventilskega otoka  Hidravlični pogoni (valji, motorji)  Hidravlična krmiljenja (krmiljeni ventili, sinhronizacijska krmilja, priključki ventilov)  Varnostni sistemi v hidravliki  Osnove elektro – hidravlike; relejna tehnika  Branje in razlaga osnovnih krmilnih shem  Praktične vaje

•  Fizikalni principi  Prenosniki gibanja (jermenski, verižni, torni in zobniški)  Ležaji (kotalni, drsni, aksialni, radialni ležaji, označevanje)  Tehnična risba kot komunikacijsko sredstvo  Branje in uporaba dokumentacije strojev in naprav  Simboli za krmilne sheme  Osnovni principi oskrbe s stisnjenim zrakom: proizvodnja, priprava, distribucija  Pnevmatski pogoni (valji z batnico, linearni pogoni, rotacijski pogoni, idr.)  Ventili: različne vrste ventilov (pnevmatično/električno krmiljeni, struktura, različni vmesni položaji idr.);  Krmilja: pnevmatično in električno krmiljenje valjev;  Krmiljenje položaja: mejna stikala in senzorji (optični, induktivni, magnetni, kapacitivni, idr);  Kontrola hitrosti: uporaba dušilnih in hitroodzračitvenih ventilov  Logično krmiljenje in/ali ventili;  Krmiljenje tlaka: uporabe nastavljivih tlačnih senzorjev;  Časovno odvisno krmiljenje  Osnove elektro – pnevmatike; relejna tehnika  Osnovni principi industrijskih električnih krmilij: stikala, kontakti, releji  Identifikacija in izločanje napak, vključno z vidiki varnosti  Zniževanje stroškov instalacije – od posameznega ventila do ventilskega otoka  Hidravlični pogoni (valji, motorji)  Hidravlična krmiljenja (krmiljeni ventili, sinhronizacijska krmilja, priključki ventilov)  Varnostni sistemi v hidravliki  Osnove elektro – hidravlike; relejna tehnika  Branje in razlaga osnovnih krmilnih shem  Praktične vaje

•  Fizikalni principi  Prenosniki gibanja (jermenski, verižni, torni in zobniški)  Ležaji (kotalni, drsni, aksialni, radialni ležaji, označevanje)  Tehnična risba kot komunikacijsko sredstvo  Branje in uporaba dokumentacije strojev in naprav  Simboli za krmilne sheme  Osnovni principi oskrbe s stisnjenim zrakom: proizvodnja, priprava, distribucija  Pnevmatski pogoni (valji z batnico, linearni pogoni, rotacijski pogoni, idr.)  Ventili: različne vrste ventilov (pnevmatično/električno krmiljeni, struktura, različni vmesni položaji idr.);  Krmilja: pnevmatično in električno krmiljenje valjev;  Krmiljenje položaja: mejna stikala in senzorji (optični, induktivni, magnetni, kapacitivni, idr);  Kontrola hitrosti: uporaba dušilnih in hitroodzračitvenih ventilov  Logično krmiljenje in/ali ventili;  Krmiljenje tlaka: uporabe nastavljivih tlačnih senzorjev;  Časovno odvisno krmiljenje  Osnove elektro – pnevmatike; relejna tehnika  Osnovni principi industrijskih električnih krmilij: stikala, kontakti, releji  Identifikacija in izločanje napak, vključno z vidiki varnosti  Zniževanje stroškov instalacije – od posameznega ventila do ventilskega otoka  Hidravlični pogoni (valji, motorji)  Hidravlična krmiljenja (krmiljeni ventili, sinhronizacijska krmilja, priključki ventilov)  Varnostni sistemi v hidravliki  Osnove elektro – hidravlike; relejna tehnika  Branje in razlaga osnovnih krmilnih shem  Praktične vaje