Koledar

Cilji

Trening zagotavlja razumevanje hidravličnih komponent in njihovo delovanje. Udeleženec izdeluje in prebira krmilne sheme ter nastavi tlak in položaj hidravličnih pogonov. Spozna osnove elektrčnih pogonov, usposobi se za komisioniranje elektro-hidravličnih sistemov.

Cilji skupine

Operaterji, vzdrževalci, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Oprema in simboli za krmilne sheme, branje in razlaga osnovnih krmilnih shem
• Fizikalni principi
• Struktura in način delovanja osnovnih komponent
• Merjenje volumskega toka in tlaka
• Tehnologija in karakteristični podatki ventilov in pogonskih elementov
• lntenziven trening za industrijsko prakso: postavitev sistema skladno s krmilnimi sistemi, komisioniranjem
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna imenovati osnovne komponente in njihove simbole,
• zna razložiti fizikalne principe hidravlike in jih uporabiti za odkrivanje in odpravljanje napak,
• zna izmeriti volumski tok, tlak in temperature v hidravličnih sistemih in ve, kaj pomenijo ventili pri vrednotenju sistema,
• zna razložiti karakteristične podatke ventilov in pogonskih elementov.

Registration is closed for this event.
For more information or questions, please email: net@net1.si

Cilji

Trening zagotavlja razumevanje hidravličnih komponent in njihovo delovanje. Udeleženec izdeluje in prebira krmilne sheme ter nastavi tlak in položaj hidravličnih pogonov. Spozna osnove elektrčnih pogonov, usposobi se za komisioniranje elektro-hidravličnih sistemov.

Cilji skupine

Operaterji, vzdrževalci, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Oprema in simboli za krmilne sheme, branje in razlaga osnovnih krmilnih shem
• Fizikalni principi
• Struktura in način delovanja osnovnih komponent
• Merjenje volumskega toka in tlaka
• Tehnologija in karakteristični podatki ventilov in pogonskih elementov
• lntenziven trening za industrijsko prakso: postavitev sistema skladno s krmilnimi sistemi, komisioniranjem
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna imenovati osnovne komponente in njihove simbole,
• zna razložiti fizikalne principe hidravlike in jih uporabiti za odkrivanje in odpravljanje napak,
• zna izmeriti volumski tok, tlak in temperature v hidravličnih sistemih in ve, kaj pomenijo ventili pri vrednotenju sistema,
• zna razložiti karakteristične podatke ventilov in pogonskih elementov.

Registration is closed for this event.
For more information or questions, please email: net@net1.si

Cilji

Trening zagotavlja razumevanje hidravličnih komponent in njihovo delovanje. Udeleženec izdeluje in prebira krmilne sheme ter nastavi tlak in položaj hidravličnih pogonov. Spozna osnove elektrčnih pogonov, usposobi se za komisioniranje elektro-hidravličnih sistemov.

Cilji skupine

Operaterji, vzdrževalci, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Oprema in simboli za krmilne sheme, branje in razlaga osnovnih krmilnih shem
• Fizikalni principi
• Struktura in način delovanja osnovnih komponent
• Merjenje volumskega toka in tlaka
• Tehnologija in karakteristični podatki ventilov in pogonskih elementov
• lntenziven trening za industrijsko prakso: postavitev sistema skladno s krmilnimi sistemi, komisioniranjem
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna imenovati osnovne komponente in njihove simbole,
• zna razložiti fizikalne principe hidravlike in jih uporabiti za odkrivanje in odpravljanje napak,
• zna izmeriti volumski tok, tlak in temperature v hidravličnih sistemih in ve, kaj pomenijo ventili pri vrednotenju sistema,
• zna razložiti karakteristične podatke ventilov in pogonskih elementov.

Registration is closed for this event.
For more information or questions, please email: net@net1.si

Cilji

Usposobiti udeležence, da bodo razumeli delovanje elementov linije, ki je krmiljena s PLC. S tem bodo pripomogli k zanesljivejšemu delovanju stroja, preprečevanju napak in hitrejšemu odpravljanju morebitnih okvar.

Ciljne skupine

Vzdrževalci, operaterji na strojih, vodje linij.

Iz vsebine

• Pnevmatske sheme
• Hidravlične sheme
• Elektro sheme
• Krmiljenje s PLC
• Lastnosti vhodov in izhodov
• Seznanitev s strojno in programsko opremo
• Analiza napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• Zna prebrati elektro, pnevmatske in hidravlične sheme
• Pozna funkcije elektronskih končnih stikal
• Zna nastaviti končna stikala
• Diagnosticira napako na stikalih, pogonih in PLC
• Zna identificirati in odpraviti napake z uporabo statusnega prikaza

Cilji

Udeleženci spoznajo opremo, uporabljeno v procesni avtomatizaciji za merjenje in krmiljenje procesa. Z uporabo praktičnih vaj in treninga se naučijo, kako se uporablja procesna oprema za tvorjenje sistemov z odprto in zaprto povratno zanko, istočasno pa pridobijo znanje s področja razumevanja risb, uporabljenih v industriji.

Ciljne skupine

Vzdrževalci procesnega inženiringa, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Osnovni principi elektrotehnike in električna varnost
• Pretvorniki in senzorji
• Principi merjenja – pretok, nivo, temperatura, tlak
• Krmilni ventili, njihove komponente in funkcije
• Skaliranje meritev
• Krmilna teorija
• Osnove krmilnih zank
• Regulacijski programski bloki
• Simboli za dokumentacijo in sheme
• SCADA
• Simulacije in praktične vaje s programsko in strojno opremo z usklajevanjem in nastavljanjem zank

Rezultati

Udeleženec:

• lahko izmeri in opiše razliko med osnovnimi elektrižnimi principi,
• lahko identificira, opiše in izmeri razliko med analognimi in digitalnimi signali,
• lahko identificira in meri ter razume principe delovanja senzorjev, uporabljenih za merjenje spremenljivk v procesu,
• spozna principe različnih instalacij, uporabljenih za merjenje procesnih spremenljivk,
• zna identificirati in opisati komponente krmilnega ventila,
• zna razložiti glavne dele sistema z odprto in zaprto zanko, njihovimi funkcijami in pretokom signalov
• zna identificirati simbole in komponente, uporabljene v risbah instrumentov,
• izdela enostaven program za PLC s skaliranjem, regulacijo in deskaliranjem,
• spremlja delovanje PLC na nadzornem sistemu,
• nastavi parametre regulacijske proge.

Cilji

Udeleženci spoznajo opremo, uporabljeno v procesni avtomatizaciji za merjenje in krmiljenje procesa. Z uporabo praktičnih vaj in treninga se naučijo, kako se uporablja procesna oprema za tvorjenje sistemov z odprto in zaprto povratno zanko, istočasno pa pridobijo znanje s področja razumevanja risb, uporabljenih v industriji.

Ciljne skupine

Vzdrževalci procesnega inženiringa, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Osnovni principi elektrotehnike in električna varnost
• Pretvorniki in senzorji
• Principi merjenja – pretok, nivo, temperatura, tlak
• Krmilni ventili, njihove komponente in funkcije
• Skaliranje meritev
• Krmilna teorija
• Osnove krmilnih zank
• Regulacijski programski bloki
• Simboli za dokumentacijo in sheme
• SCADA
• Simulacije in praktične vaje s programsko in strojno opremo z usklajevanjem in nastavljanjem zank

Rezultati

Udeleženec:

• lahko izmeri in opiše razliko med osnovnimi elektrižnimi principi,
• lahko identificira, opiše in izmeri razliko med analognimi in digitalnimi signali,
• lahko identificira in meri ter razume principe delovanja senzorjev, uporabljenih za merjenje spremenljivk v procesu,
• spozna principe različnih instalacij, uporabljenih za merjenje procesnih spremenljivk,
• zna identificirati in opisati komponente krmilnega ventila,
• zna razložiti glavne dele sistema z odprto in zaprto zanko, njihovimi funkcijami in pretokom signalov
• zna identificirati simbole in komponente, uporabljene v risbah instrumentov,
• izdela enostaven program za PLC s skaliranjem, regulacijo in deskaliranjem,
• spremlja delovanje PLC na nadzornem sistemu,
• nastavi parametre regulacijske proge.

Cilji

Udeleženci spoznajo opremo, uporabljeno v procesni avtomatizaciji za merjenje in krmiljenje procesa. Z uporabo praktičnih vaj in treninga se naučijo, kako se uporablja procesna oprema za tvorjenje sistemov z odprto in zaprto povratno zanko, istočasno pa pridobijo znanje s področja razumevanja risb, uporabljenih v industriji.

Ciljne skupine

Vzdrževalci procesnega inženiringa, konstrukterji / inženirji

Vsebina

• Osnovni principi elektrotehnike in električna varnost
• Pretvorniki in senzorji
• Principi merjenja – pretok, nivo, temperatura, tlak
• Krmilni ventili, njihove komponente in funkcije
• Skaliranje meritev
• Krmilna teorija
• Osnove krmilnih zank
• Regulacijski programski bloki
• Simboli za dokumentacijo in sheme
• SCADA
• Simulacije in praktične vaje s programsko in strojno opremo z usklajevanjem in nastavljanjem zank

Rezultati

Udeleženec:

• lahko izmeri in opiše razliko med osnovnimi elektrižnimi principi,
• lahko identificira, opiše in izmeri razliko med analognimi in digitalnimi signali,
• lahko identificira in meri ter razume principe delovanja senzorjev, uporabljenih za merjenje spremenljivk v procesu,
• spozna principe različnih instalacij, uporabljenih za merjenje procesnih spremenljivk,
• zna identificirati in opisati komponente krmilnega ventila,
• zna razložiti glavne dele sistema z odprto in zaprto zanko, njihovimi funkcijami in pretokom signalov
• zna identificirati simbole in komponente, uporabljene v risbah instrumentov,
• izdela enostaven program za PLC s skaliranjem, regulacijo in deskaliranjem,
• spremlja delovanje PLC na nadzornem sistemu,
• nastavi parametre regulacijske proge.

Cilji

Po končanem treningu je udeleženec tehnično sposoben uspešno zasnovati industrijska pnevmatična omrežja ter spozna tehnične sisteme varčevanja s pnevmatsko energijo. Seznani se z različnimi tehnologijami, identificira razlike in podobnosti.

Cilnje skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Električni in pnevmatični simboli in standardi
• lnterakcija med električnim krmilnim delom in pnevmatičnim močnostnim delom
• Delovanje generatorjev signala (tipke, stikala, releji)
• Komponente močnostnega in krmilnega dela
• Električni senzorji (induktivni, kapacitivni in infrardeči)
• Način delovanja elektropnevmatičnih krmilnih sistemov; usklajeno krmiljenje zaporedja
• Načrtovanje industrijskih pnevmatskih sistemov
• Avtomatizacija pnevmatskih sistemov z industrijskimi krmilniki
• Varnostni predpisi in veljavni standardi
• Simulacije in praktične vajevanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna osnove, montažo in delovanje pnevmatičnih in elektropnevmatičnih elementov,
• zna kombinirati kompleksna vezja za realizacijo nalog v proizvodnih procesih,
• zna dimenzionirati industrijska pnevmatska omrežje:oskrba z energijo
• zna ugotavljati izvire pnevmatskih izgub in vrednotiti pnevmatsko energijo,
• zna opisati funkcijske odnose med pnevmatičnimi in električnimi komponentami,
• zna identificirati in opisati konstrukcijo, značilnosti in delovanje elektropnevmatičnih komponent,
• zna načrtovati, sestaviti in preizkusiti elektropnevmatična vezja s podporo PLC in prebrati ter, razložiti diagrame elektropnevmatičnih vezij.

Cilji

Po končanem treningu je udeleženec tehnično sposoben uspešno zasnovati industrijska pnevmatična omrežja ter spozna tehnične sisteme varčevanja s pnevmatsko energijo. Seznani se z različnimi tehnologijami, identificira razlike in podobnosti.

Cilnje skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Električni in pnevmatični simboli in standardi
• lnterakcija med električnim krmilnim delom in pnevmatičnim močnostnim delom
• Delovanje generatorjev signala (tipke, stikala, releji)
• Komponente močnostnega in krmilnega dela
• Električni senzorji (induktivni, kapacitivni in infrardeči)
• Način delovanja elektropnevmatičnih krmilnih sistemov; usklajeno krmiljenje zaporedja
• Načrtovanje industrijskih pnevmatskih sistemov
• Avtomatizacija pnevmatskih sistemov z industrijskimi krmilniki
• Varnostni predpisi in veljavni standardi
• Simulacije in praktične vajevanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna osnove, montažo in delovanje pnevmatičnih in elektropnevmatičnih elementov,
• zna kombinirati kompleksna vezja za realizacijo nalog v proizvodnih procesih,
• zna dimenzionirati industrijska pnevmatska omrežje:oskrba z energijo
• zna ugotavljati izvire pnevmatskih izgub in vrednotiti pnevmatsko energijo,
• zna opisati funkcijske odnose med pnevmatičnimi in električnimi komponentami,
• zna identificirati in opisati konstrukcijo, značilnosti in delovanje elektropnevmatičnih komponent,
• zna načrtovati, sestaviti in preizkusiti elektropnevmatična vezja s podporo PLC in prebrati ter, razložiti diagrame elektropnevmatičnih vezij.

Cilji

Po končanem treningu je udeleženec tehnično sposoben uspešno zasnovati industrijska pnevmatična omrežja ter spozna tehnične sisteme varčevanja s pnevmatsko energijo. Seznani se z različnimi tehnologijami, identificira razlike in podobnosti.

Cilnje skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Električni in pnevmatični simboli in standardi
• lnterakcija med električnim krmilnim delom in pnevmatičnim močnostnim delom
• Delovanje generatorjev signala (tipke, stikala, releji)
• Komponente močnostnega in krmilnega dela
• Električni senzorji (induktivni, kapacitivni in infrardeči)
• Način delovanja elektropnevmatičnih krmilnih sistemov; usklajeno krmiljenje zaporedja
• Načrtovanje industrijskih pnevmatskih sistemov
• Avtomatizacija pnevmatskih sistemov z industrijskimi krmilniki
• Varnostni predpisi in veljavni standardi
• Simulacije in praktične vajevanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna osnove, montažo in delovanje pnevmatičnih in elektropnevmatičnih elementov,
• zna kombinirati kompleksna vezja za realizacijo nalog v proizvodnih procesih,
• zna dimenzionirati industrijska pnevmatska omrežje:oskrba z energijo
• zna ugotavljati izvire pnevmatskih izgub in vrednotiti pnevmatsko energijo,
• zna opisati funkcijske odnose med pnevmatičnimi in električnimi komponentami,
• zna identificirati in opisati konstrukcijo, značilnosti in delovanje elektropnevmatičnih komponent,
• zna načrtovati, sestaviti in preizkusiti elektropnevmatična vezja s podporo PLC in prebrati ter, razložiti diagrame elektropnevmatičnih vezij.