Koledar

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, projektanti, učitelji

Vsebina

• Vrste in zgradbe motorjev
• Regulacija hitrosti in pozicije
• Merilniki toka, hitrosti in pozicije
• Osnove regulacij
• Servo zanke – parametri servo zanke
• Frekvenčni pretvorniki – uporaba in nastavitev
• AC – servo motorji – uporaba in nastavitev
• Koračni motorji – uporaba in nastavitev
• Uporaba programskih paketov za nastavitev servo pogonov
• Snemanje in korekcija odzivnih funkcij
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• pozna različne vrste motorjev,
• pozna različne vrste krmiljenja motorjev,
• poveze pogone, pripadajoče senzorje in regulatorje,
• optimira delovanje različnih pogonov,
• zna poiskati enostavnejše napake na servo sistemih,
• zna locirati napake in vzdrževati motorske pogone,
• uporablja programsko opremo za nastavitve in spremljanje delovanja servo motorjev.

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, projektanti, učitelji

Vsebina

• Vrste in zgradbe motorjev
• Regulacija hitrosti in pozicije
• Merilniki toka, hitrosti in pozicije
• Osnove regulacij
• Servo zanke – parametri servo zanke
• Frekvenčni pretvorniki – uporaba in nastavitev
• AC – servo motorji – uporaba in nastavitev
• Koračni motorji – uporaba in nastavitev
• Uporaba programskih paketov za nastavitev servo pogonov
• Snemanje in korekcija odzivnih funkcij
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• pozna različne vrste motorjev,
• pozna različne vrste krmiljenja motorjev,
• poveze pogone, pripadajoče senzorje in regulatorje,
• optimira delovanje različnih pogonov,
• zna poiskati enostavnejše napake na servo sistemih,
• zna locirati napake in vzdrževati motorske pogone,
• uporablja programsko opremo za nastavitve in spremljanje delovanja servo motorjev.

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, projektanti, učitelji

Vsebina

• Vrste in zgradbe motorjev
• Regulacija hitrosti in pozicije
• Merilniki toka, hitrosti in pozicije
• Osnove regulacij
• Servo zanke – parametri servo zanke
• Frekvenčni pretvorniki – uporaba in nastavitev
• AC – servo motorji – uporaba in nastavitev
• Koračni motorji – uporaba in nastavitev
• Uporaba programskih paketov za nastavitev servo pogonov
• Snemanje in korekcija odzivnih funkcij
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• pozna različne vrste motorjev,
• pozna različne vrste krmiljenja motorjev,
• poveze pogone, pripadajoče senzorje in regulatorje,
• optimira delovanje različnih pogonov,
• zna poiskati enostavnejše napake na servo sistemih,
• zna locirati napake in vzdrževati motorske pogone,
• uporablja programsko opremo za nastavitve in spremljanje delovanja servo motorjev.

Cilji

Po končanem treningu je udeleženec tehnično sposoben uspešno zasnovati industrijska pnevmatična omrežja ter spozna tehnične sisteme varčevanja s pnevmatsko energijo. Seznani se z različnimi tehnologijami, identificira razlike in podobnosti.

Cilnje skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Električni in pnevmatični simboli in standardi
• lnterakcija med električnim krmilnim delom in pnevmatičnim močnostnim delom
• Delovanje generatorjev signala (tipke, stikala, releji)
• Komponente močnostnega in krmilnega dela
• Električni senzorji (induktivni, kapacitivni in infrardeči)
• Način delovanja elektropnevmatičnih krmilnih sistemov; usklajeno krmiljenje zaporedja
• Načrtovanje industrijskih pnevmatskih sistemov
• Avtomatizacija pnevmatskih sistemov z industrijskimi krmilniki
• Varnostni predpisi in veljavni standardi
• Simulacije in praktične vajevanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna osnove, montažo in delovanje pnevmatičnih in elektropnevmatičnih elementov,
• zna kombinirati kompleksna vezja za realizacijo nalog v proizvodnih procesih,
• zna dimenzionirati industrijska pnevmatska omrežje:oskrba z energijo
• zna ugotavljati izvire pnevmatskih izgub in vrednotiti pnevmatsko energijo,
• zna opisati funkcijske odnose med pnevmatičnimi in električnimi komponentami,
• zna identificirati in opisati konstrukcijo, značilnosti in delovanje elektropnevmatičnih komponent,
• zna načrtovati, sestaviti in preizkusiti elektropnevmatična vezja s podporo PLC in prebrati ter, razložiti diagrame elektropnevmatičnih vezij.

Cilji

Po končanem treningu je udeleženec tehnično sposoben uspešno zasnovati industrijska pnevmatična omrežja ter spozna tehnične sisteme varčevanja s pnevmatsko energijo. Seznani se z različnimi tehnologijami, identificira razlike in podobnosti.

Cilnje skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Električni in pnevmatični simboli in standardi
• lnterakcija med električnim krmilnim delom in pnevmatičnim močnostnim delom
• Delovanje generatorjev signala (tipke, stikala, releji)
• Komponente močnostnega in krmilnega dela
• Električni senzorji (induktivni, kapacitivni in infrardeči)
• Način delovanja elektropnevmatičnih krmilnih sistemov; usklajeno krmiljenje zaporedja
• Načrtovanje industrijskih pnevmatskih sistemov
• Avtomatizacija pnevmatskih sistemov z industrijskimi krmilniki
• Varnostni predpisi in veljavni standardi
• Simulacije in praktične vajevanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna osnove, montažo in delovanje pnevmatičnih in elektropnevmatičnih elementov,
• zna kombinirati kompleksna vezja za realizacijo nalog v proizvodnih procesih,
• zna dimenzionirati industrijska pnevmatska omrežje:oskrba z energijo
• zna ugotavljati izvire pnevmatskih izgub in vrednotiti pnevmatsko energijo,
• zna opisati funkcijske odnose med pnevmatičnimi in električnimi komponentami,
• zna identificirati in opisati konstrukcijo, značilnosti in delovanje elektropnevmatičnih komponent,
• zna načrtovati, sestaviti in preizkusiti elektropnevmatična vezja s podporo PLC in prebrati ter, razložiti diagrame elektropnevmatičnih vezij.

Cilji

Po končanem treningu je udeleženec tehnično sposoben uspešno zasnovati industrijska pnevmatična omrežja ter spozna tehnične sisteme varčevanja s pnevmatsko energijo. Seznani se z različnimi tehnologijami, identificira razlike in podobnosti.

Cilnje skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Električni in pnevmatični simboli in standardi
• lnterakcija med električnim krmilnim delom in pnevmatičnim močnostnim delom
• Delovanje generatorjev signala (tipke, stikala, releji)
• Komponente močnostnega in krmilnega dela
• Električni senzorji (induktivni, kapacitivni in infrardeči)
• Način delovanja elektropnevmatičnih krmilnih sistemov; usklajeno krmiljenje zaporedja
• Načrtovanje industrijskih pnevmatskih sistemov
• Avtomatizacija pnevmatskih sistemov z industrijskimi krmilniki
• Varnostni predpisi in veljavni standardi
• Simulacije in praktične vajevanje napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• spozna osnove, montažo in delovanje pnevmatičnih in elektropnevmatičnih elementov,
• zna kombinirati kompleksna vezja za realizacijo nalog v proizvodnih procesih,
• zna dimenzionirati industrijska pnevmatska omrežje:oskrba z energijo
• zna ugotavljati izvire pnevmatskih izgub in vrednotiti pnevmatsko energijo,
• zna opisati funkcijske odnose med pnevmatičnimi in električnimi komponentami,
• zna identificirati in opisati konstrukcijo, značilnosti in delovanje elektropnevmatičnih komponent,
• zna načrtovati, sestaviti in preizkusiti elektropnevmatična vezja s podporo PLC in prebrati ter, razložiti diagrame elektropnevmatičnih vezij.

Cilji

Trening zagotavlja razumevanje delovanja in krmiljenja proporcionalnih ventilov ter strukturo osnovnih vezij v praktičnih industrijskih aplikacijah. Obsežen praktični del zagotavlja možnost za izdelavo vezij, nastavitve parametrov in pridobivanje izkušenj v komisioniraju in iskanju ter odpravljanu motenj pri proporcionalnih hidravličnih krmiljih.

Ciljne skupine

Operaterji, vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Struktura, delovanje in karakteristični podatki o proporcionalnih, potni, tlačnih in tokovnih krmilnih ventilih
• Generiranje nastavitvenih točk (analognih in digitalnih)
• Prilagoditev elektronike ojačevalnika zahtevanim pogojem
• Razvoj in razlaga krmilnih shem proporcionalne hidravlike
• Intenzivem praktičen treninh postavitve vezij skladno z diagramom vezja in nastavitvijo parametrov za optimalno komisioniranje
• Proporcionalni ventili v krmiljih z odprto zanko in krmilni ventili v krmiljih z zaprto (povtatno) zanko
• Uvod v tehnologijo servo ventilov in krmiljenje
• Praktične vaje, analiza napak

Rezultati

Udeleženec:

• razume principe proporcionalne hidravlike,
• zna razložiti strukturo in način delovanje proporcionalnih, potnih, tlačnih in tokovnih ventilov,
• zna razložiti karakteristične podatke proporcionalnih ventilov,
• tna razviti, prebrati, razumeti in razložiti krmilne sheme proporcionalne hidravlike.

Cilji

Trening zagotavlja razumevanje delovanja in krmiljenja proporcionalnih ventilov ter strukturo osnovnih vezij v praktičnih industrijskih aplikacijah. Obsežen praktični del zagotavlja možnost za izdelavo vezij, nastavitve parametrov in pridobivanje izkušenj v komisioniraju in iskanju ter odpravljanu motenj pri proporcionalnih hidravličnih krmiljih.

Ciljne skupine

Operaterji, vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Struktura, delovanje in karakteristični podatki o proporcionalnih, potni, tlačnih in tokovnih krmilnih ventilih
• Generiranje nastavitvenih točk (analognih in digitalnih)
• Prilagoditev elektronike ojačevalnika zahtevanim pogojem
• Razvoj in razlaga krmilnih shem proporcionalne hidravlike
• Intenzivem praktičen treninh postavitve vezij skladno z diagramom vezja in nastavitvijo parametrov za optimalno komisioniranje
• Proporcionalni ventili v krmiljih z odprto zanko in krmilni ventili v krmiljih z zaprto (povtatno) zanko
• Uvod v tehnologijo servo ventilov in krmiljenje
• Praktične vaje, analiza napak

Rezultati

Udeleženec:

• razume principe proporcionalne hidravlike,
• zna razložiti strukturo in način delovanje proporcionalnih, potnih, tlačnih in tokovnih ventilov,
• zna razložiti karakteristične podatke proporcionalnih ventilov,
• tna razviti, prebrati, razumeti in razložiti krmilne sheme proporcionalne hidravlike.

Cilji

Trening zagotavlja razumevanje delovanja in krmiljenja proporcionalnih ventilov ter strukturo osnovnih vezij v praktičnih industrijskih aplikacijah. Obsežen praktični del zagotavlja možnost za izdelavo vezij, nastavitve parametrov in pridobivanje izkušenj v komisioniraju in iskanju ter odpravljanu motenj pri proporcionalnih hidravličnih krmiljih.

Ciljne skupine

Operaterji, vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Struktura, delovanje in karakteristični podatki o proporcionalnih, potni, tlačnih in tokovnih krmilnih ventilih
• Generiranje nastavitvenih točk (analognih in digitalnih)
• Prilagoditev elektronike ojačevalnika zahtevanim pogojem
• Razvoj in razlaga krmilnih shem proporcionalne hidravlike
• Intenzivem praktičen treninh postavitve vezij skladno z diagramom vezja in nastavitvijo parametrov za optimalno komisioniranje
• Proporcionalni ventili v krmiljih z odprto zanko in krmilni ventili v krmiljih z zaprto (povtatno) zanko
• Uvod v tehnologijo servo ventilov in krmiljenje
• Praktične vaje, analiza napak

Rezultati

Udeleženec:

• razume principe proporcionalne hidravlike,
• zna razložiti strukturo in način delovanje proporcionalnih, potnih, tlačnih in tokovnih ventilov,
• zna razložiti karakteristične podatke proporcionalnih ventilov,
• tna razviti, prebrati, razumeti in razložiti krmilne sheme proporcionalne hidravlike.

Cilji

Na tem usposabljanju boste do podrobnosti  spoznali osnovne zakonitosti pri zapisu CNC-programa, delo na simulatorjih za področje CNC-struženja in  rezkanja. Spoznali boste stroje in krmilnike Sinumerik 810/840D,  trenutna orodja in metode, ki se uporabljajo pri praksi v industriji.

Vsebina

Osnovno delovanje CNC-strojev in njihova uporaba

• Koordinatni sistemi, koordinatna izhodišča, simboli in oznake
• Režimi dela, rezalni parametri
• Rezalna orodja pri CNC-obdelavi
• Zgradba programskega stavka in pomen posameznih oznak
• Tehnološka dokumentacija (načrt vpenjanja, načrt rezanja, orodni list, operacijski list)
• Pomožne programske funkcije
• Osnove ročnega programiranja
• Glavne programske funkcije za področje rezkanja
• Uporaba simulatorja in krmilnika SINUMERIK 810/840D – pomen posameznih tipk
• Zagon stroja in nastavitev koordinatnih izhodišč
• Umerjanje orodij
• Programiranje enostavnih oblik in simulacija preko Win NC
• Vaje programiranja – prenos podatkov na stroj, testni preizkus (Dry Run) in nato demonstracija izdelave izdelka
• Glavne programske funkcije za področje struženja
• Uporaba simulatorja in krmilnika SINUMERIK 810/840D – pomen posameznih tipk
• Zagon stroja in nastavitev koordinatnih izhodišč
• Umerjanje orodij
• Programiranje enostavnih oblik in simulacija preko Win NC
• Vaje programiranja – prenos podatkov na stroj, testni preizkus (Dry Run) in nato demonstracija izdelave izdelka.

Rezultati

Udeleženci:

• znajo načrtovati enostavnejši tehnološki postopek obdelave za področje rezkanja,
• znajo načrtovati enostavnejši tehnološki postopek obdelave za področje struženja,
• znajo izdelati načrt rezanja, določiti rezalna orodja in zapisati krajši CNC-program, znajo izdelati 2D- in 3D-simulacijo in odstraniti morebitne napake,
• znajo prenesti program na CNC-stroj, izdelati obdelovanec ter izvesti merjenje in kontrolo obdelovanca.

Urnik izvajanja

• Torek od 10.00 do 16.00
• Sreda od 8.00 do 16.00
• Četrtek od 8.00 do 12.00

Cilji

Vsaka industrijska aplikacija ne zahteva uporabe kompleksnega PLC-ja. Nekaj vhodov in izhodov je pogosto dovolj za hitro in zanesljivo avtomatizacijo enostavnih aplikacij. Trening se izvaja na krmilnikih Siemens Step7 ali drugih po dogovoru s slušatelji (Mitsubishi, ž Omron, Schneider .. ).

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Načrtovanje krmilij
• Osnove načrtovanja in krmiljenja s PLC
• Lastnosti vhodov in izhodov
• Seznanitev s strojno in programsko opremo
• Programirni jeziki za programsko opremo
• Osnoven nabor ukazov
• Kreiranje, nalaganje in testiranje industrijsko usmerjenih programov
• Kreiranje časovne zakasnitve in števnih funkcij
• Urejanje programa
• Analiza napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna prebrati in izdelati strojne konfiguracije,
• zna priključiti PLC na periferijo,
• izdela enostavne programe,
• zna implementirati načine kot so Automatic/Manual/Emergency/STOP,
• zna identificirati in odpraviti napake z uporabo statusnega prikaza,
• zna identificirati razloge za zaustavitev stroja s pomočjo PLC programa.

Urnik izvajanja

• Torek od 10.00 do 16.00
• Sreda od 8.00 do 16.00
• Četrtek od 8.00 do 12.00

Cilji

Vsaka industrijska aplikacija ne zahteva uporabe kompleksnega PLC-ja. Nekaj vhodov in izhodov je pogosto dovolj za hitro in zanesljivo avtomatizacijo enostavnih aplikacij. Trening se izvaja na krmilnikih Siemens Step7 ali drugih po dogovoru s slušatelji (Mitsubishi, ž Omron, Schneider .. ).

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Načrtovanje krmilij
• Osnove načrtovanja in krmiljenja s PLC
• Lastnosti vhodov in izhodov
• Seznanitev s strojno in programsko opremo
• Programirni jeziki za programsko opremo
• Osnoven nabor ukazov
• Kreiranje, nalaganje in testiranje industrijsko usmerjenih programov
• Kreiranje časovne zakasnitve in števnih funkcij
• Urejanje programa
• Analiza napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna prebrati in izdelati strojne konfiguracije,
• zna priključiti PLC na periferijo,
• izdela enostavne programe,
• zna implementirati načine kot so Automatic/Manual/Emergency/STOP,
• zna identificirati in odpraviti napake z uporabo statusnega prikaza,
• zna identificirati razloge za zaustavitev stroja s pomočjo PLC programa.

Urnik izvajanja

• Torek od 10.00 do 16.00
• Sreda od 8.00 do 16.00
• Četrtek od 8.00 do 12.00

Cilji

Vsaka industrijska aplikacija ne zahteva uporabe kompleksnega PLC-ja. Nekaj vhodov in izhodov je pogosto dovolj za hitro in zanesljivo avtomatizacijo enostavnih aplikacij. Trening se izvaja na krmilnikih Siemens Step7 ali drugih po dogovoru s slušatelji (Mitsubishi, ž Omron, Schneider .. ).

Ciljne skupine

Vzdrževalci, konstrukterji / inženirji, učitelji

Vsebina

• Načrtovanje krmilij
• Osnove načrtovanja in krmiljenja s PLC
• Lastnosti vhodov in izhodov
• Seznanitev s strojno in programsko opremo
• Programirni jeziki za programsko opremo
• Osnoven nabor ukazov
• Kreiranje, nalaganje in testiranje industrijsko usmerjenih programov
• Kreiranje časovne zakasnitve in števnih funkcij
• Urejanje programa
• Analiza napak
• Praktične vaje

Rezultati

Udeleženec:

• zna prebrati in izdelati strojne konfiguracije,
• zna priključiti PLC na periferijo,
• izdela enostavne programe,
• zna implementirati načine kot so Automatic/Manual/Emergency/STOP,
• zna identificirati in odpraviti napake z uporabo statusnega prikaza,
• zna identificirati razloge za zaustavitev stroja s pomočjo PLC programa.